五阳煤矿“四轮驱动”提升煤炭“含金量”

在煤质科化验室，分析仪器定置摆放，化验员神情专注，严格按照煤质化验流程和操作规范，有条不紊地忙碌着，对煤样发热量、灰分等指标进行精确测定，这是潞安化工集团五阳煤矿守护煤炭品质的日常场景。

面对煤炭市场复杂多变的形势，该矿坚持“保煤质就是保市场，抓煤质就是抓效益”，通过流程优化、技术创新、管理升级和全链条协同四轮驱动，打出煤质管控组合拳，全面提升煤炭产品“含金量”，实现经济效益与品牌价值的双提升。

流程优化：全链条质量跟踪体系

打破部门壁垒，构建从生产到销售的全流程质量跟踪体系，是五阳煤矿抓煤质管理的重要抓手。通过制定实施严格的《煤炭质量管理办法》，明确各环节、各单位职责，构建起清晰高效的煤质管理责任体系，建立商品煤质量指标日报告制度，实现煤质全方位、全过程管控。

该矿多部门协同联动、联合“作战”，对井下生产、地面储存、洗选加工、装车销售全过程实施质量监控。调度、生产和销售部门精准把握市场脉搏，科学统筹主采配采两个工作面、铁运地销两个渠道销售、淡季旺季两个时段运营，合理调整用户结构，保障产销平衡，实现资源利用最大化、销售收入最大化。在井下运输环节加强原煤运输管理，控制喷雾水量，严格执行“三捡四不上”制度，杜绝杂物进入煤流系统。在洗选环节严格执行原料煤准入标准，严格控制粒度指标，为洗煤生产提供合格原料，并实时跟踪每一个质量控制点，及时反馈煤质信息，确保洗煤产品质量稳定。在装运环节，实施批批检验制度，对出矿商品煤100%检测，按品种规范装车，严把商品煤出矿前的最后一道质量关，确保“五阳喷吹煤”品牌形象。

技术创新：精准检测与工艺升级

五阳煤矿持续推进煤质检测标准化建设。通过细化采制化各环节操作步骤、改进工作方式方法，形成统一规范的标准流程，大幅提高检测结果的稳定性与可靠性。

在化验员中开展岗位练兵和实操演练活动，通过集中学习和相互分享工作技巧，力求人人掌握每个环节流程的工作标准和操作技巧，胜任岗位，推动队伍专业化建设。

深入实施《细化入洗原煤质量检验》对标项目，每周对入洗原煤进行浮沉试验，持续跟踪原煤质量变化趋势，为选煤厂精益化洗选提供科学依据。每季度面向全员征集煤质管理“金点子”和合理化建议，对优秀建议给予奖励，激发基层创新活力，形成自下而上的运行机制，为煤质提升提供了源源不断的智力支持。

全员参与：提质增效创品牌

五阳煤矿坚持一盘棋统筹推进、一张网协同联动、一揽子深化拓展，推动煤质管理落实落细，巩固提升“五阳喷吹煤”品牌形象，提高煤质“含金量”。

该矿利用岗前仪式、周二周五学习日等契机，开展煤质管理宣传教育和专题培训，不断增强员工的质量意识和标准意识。这种无处不在的质量文化渗透，使煤质管理从制度要求转化为了员工自觉行动。同时，将煤质指标纳入绩效考核体系，推进采、掘、选、洗、储、装、运、销全要素一体化协调联动，构建数字化管理体系，运用全面预算管理模式，建立“检测-预估-结算”全流程数据链路，通过精准预算、精准核算、精准考核、精准分配，倒逼各级人员抓实抓细煤质过程管控，将煤质管理理念落实到每一个岗位，为煤质提升和效益增长提供机制保障。

晨曦中的五阳煤矿，满载煤炭的列车正驶离站台。每节车厢内，乌黑的喷吹煤在阳光照耀下熠熠生辉。化验室内，刚完成检测的化验员吴庆平指着数据记录说：“发热量、灰分指标全部优于客户要求。”（来源：五阳煤矿）

编辑：邢璐霞